紙托盤的生產工藝是什么？

紙托盤：紙托盤與木托盤比較可免熏蒸，在重型組合瓦楞紙箱中，能夠同包裝箱體一起來作為運送包裝的整體。

【紙托盤的出產工藝】

紙托盤一般是由面板、底腳以及底板(能夠挑選)三部分組成的。目前國內的紙托盤還處于起步階段，無缺的出產線幾乎沒有，紙托盤的出產工藝一般分為：托盤面板及底板出產、托盤底腳出產和托盤組合。

面板選用的是將兩張五層瓦楞紙板粘合在一起的10層瓦楞紙板，為確保面板和底腳粘接健壯，太倉重型紙箱靠近底腳的一層瓦楞紙板能夠根據底腳的標準和散布進行模切，粘接時將底腳鑲嵌進去。

為避免邊角碰損，保護面板的邊緣以及前進托盤自身的抗壓才華，一般需要用紙護角對面板加以封邊處理。紙護角亦稱邊緣板，是由多張箱板紙復貼后，經護角機定型約束而成。常用的標準(厚度×A×B)有：5×50×50，3.5×50×50，5×7O×70和3.5×70×70。別的，也能夠選用U型的紙護角與托盤的面板合作，但其本錢比L型紙護角稍高。由于選用的紙護角厚度至少有3mm厚，構成了整個面板不平整，堆碼時大部分力都由紙護角承受，簡略構成托盤變形，能夠改用定量較高的進口箱板紙替代，這樣不光能處理紙護角不簡略粘接的問題，并且能下降本錢。

底板一般是選用單張五層瓦楞紙板通過模切而成。

底腳能夠選用已印刷不良的瓦楞紙板或邊角料來制作，制作時將瓦楞紙板用專門的機械嚴密繞制成要求標準的正方體，用粘合劑粘合在一起，瓦楞方向和紙托盤的高度方向要堅持平行，以便加大底腳的支撐力。繞制的正方體放置到粘合劑單調后，用電動鋸鋸成要求的底腳高度標準，由于鋸時紙末污染較重，要獨自設一作業間，操作人員須佩帶防毒面具進行作業。

由于紙托盤要求防潮、耐水，因此托盤組合時選用的膠粘劑要選用改性的防水型PVAC（聚乙酸乙烯酯乳液），即白乳膠。為確保耐水功用，紙托盤成型后，能夠采用浸蠟的辦法來進行防潮處理。

在實踐出產過程中，太倉紙箱應注意以下幾方面的事項：

在滿足功用的前提下，盡量做到不同標準的托盤標準化，盡量選用相同標準的底腳。此外，還能夠考慮面板和底腳的標準選用同一模數整數倍的標準，例如底腳寬是150mm，面板寬則取1050mm，這些都有助于減少物料損耗，下降本錢。

要確保面板瓦楞紙板的質量，應選用平整度較好的瓦楞紙板，避免瓦楞紙板在運送和貯存過程中引起翹曲而影響粘接強度。要確保底腳與面紙之間的粘接強度是否到達技能要求，否則在動載荷中就有或許構成紙托盤底腳掉落。

面板瓦楞紙板和紙護角在涂完膠后有必要有必定的單調時刻才華粘接。由于每種膠粘劑都有必定的固化時刻和固化速度，出產中有必要掌握這點。一般用白乳膠涂完膠后，放置單調6～l0分鐘效果較佳。

關于剛出產出的底腳、面板以及底腳與面板剛粘接后的紙托盤都應該有合適的重物或放在壓力機進行必定時刻的保壓。一般說來，保壓時刻不能少于4小時。

紙托盤結構標準：在考慮本錢的基礎上，紙托盤以單面雙向進叉和四向進叉的辦法為主。參照市場上常用標準，主要有以下4種標準(W×L×H)：1000×1200×130，800×1200×130；1100×1100×130和800×1000×130。海運集裝箱和卡車等運送的托盤標準選用ISO或某些國家標準的規則，一般選用既可2向進叉又可4向進叉的1IO0×1100×130托盤。

標準公差：外形標準公差為O~-6mm，由于紙板資料收縮的原因，在制作時公差控制在±3mm。

方正度：紙托盤成品的平面兩對角線長度之差<13mm